10 апреля 2015

КИВ 125

Клапан инфильтрации воздуха КИВ


Клапан инфильтрации КИВ предназначен для подачи наружного воздуха в помещения в системах вентиляции.

Клапан инфильтрации воздуха КИВ-125 является самостоятельным приточным вентиляционным устройством и не предназначен для установки в оконные конструкции. Это позволяет устанавливать клапан практически на любых объектах, не затрагивая конструкцию окон и не влияя на теплотехнические, звукоизоляционные и другие характеристики оконных конструкций.

По сравнению с проветривателями и клапанами устанавливаемыми в окна КИВ имеет ряд преимуществ:

  • не нарушает конструкции стеклопакета;
  • не усложняет установку окон и не увеличивает их стоимость;
  • может устанавливаться в любое время, даже после ремонта;
  • Возможна поэтапная установка;
  • не ухудшает внешний вид окна;
  • не загромождает светопрозрачные поверхности;
  • может располагаться в любом месте наружной стены;
  • клапан КИВ можно устанавливать в помещениях вообще не имеющих окон.

Клапан представляет собой пластиковую трубу наружным диаметром 133 мм и длинной до 1 м (подрезается в зависимости от толщины стены). Труба вставляется в наружную стену здания и с уличной стороны закрывается литой алюминиевой решеткой с сеткой. В трубе располагается теплошумоизоляция. Внутри помещения ставится специальный оголовок из белого пластика с фильтром и заслонкой позволяющей регулировать поток воздуха. Заслонку можно открывать и закрывать при помощи рукоятки на оголовке или специального шнура, если клапан расположен высоко. При работе приточных клапанов КИВ в зимний перион на них не образуется конденсат благодаря специальной конструкции и наличию хорошей теплоизоляции в элементах клапана.


Можно сказать, что КИВ 125 представляет собой вариант модернизированной форточки. Наружная решетка с сеткой задерживает листву, тополиный пух, насекомых. Теплошумоизоляция предотвращает "расползание" холода в толще стены и снижает уличный шум. Заслонка в оголовке клапана регулирует количество поступающего воздуха.

Установка клапана

Где устанавливается клапан КИВ.

  • В жилых комнатах;
  • В комнатах с постоянным нахождением людей;
  • В помещениях с камином;
  • В котельных;
  • В других помещениях, где нужен приток наружного воздуха.


Где располагать клапан КИВ.
Клапан КИВ следует устанавливать в стену. Предпочтительнее над окном или рядом с окном на уровне верхней трети окна. Так, как при этом клапан:

  • попадает в зону действия отопительного прибора;
  • не виден за шторой;
  • улучшается циркуляция воздуха в помещении за счет конвекции воздуха при работе отопительного прибора;
  • удобно обслуживать наружную решетку через окно.


Где не следует устанавливать КИВ.
КИВ не следует устанавливать в помещениях, где выделяются запахи влага и другие вредности. Из этих помещений нужно делать вытяжку:

  • кухня;
  • санузел;
  • помещение для курения;
  • коридор;
  • помещения, где образуются вредности.

Если все же требуется установить КИВ в помещении, где выделяются запахи или влага, то следует обеспечить превышение вытяжки над притоком в этом помещении и клапан расположить как можно дальше от вытяжных решеток, чтобы избежать "зацикливания" потока.



Конструкция и размеры

  1. Регулировочная ручка
  2. Крышка оголовка
  3. Фильтр G3 (EU 3)
  4. Внутренняя часть оголовка с заслонкой
  5. Уплотнительное кольцо
  6. Пластиковый канал (труба) диаметром 133 мм
  7. Тепло-шумо изоляция
  8. Наружная аллюминиевая решетка с сеткой

Наружная решетка

Наружная решетка предназначена для защиты от насекомых, тополиного пуха, листвы и пр. Представляет собой круглую литую алюминиевую решетку с наклонными лопастями предотвращающими попадание атмосферных осадков внутрь трубы клапана.

С внутренней строны решетки установлена мелкая сетка.

Пластиковый канал (труба)

Пластиковый канал (труба) предназначена для прохода воздуха от наружной решетки к внутреннему оголовку.
Внутри трубы располагается тепло-шумоизоляция, выполняющая две функции:

  • предотвращение "расползания холода" от пластикового канала к внутренней поверхности стены;
  • поглощение шумов проходящих через канал. При установке клапанов КИВ в жилых комнатах теплошумоизоляция поглощает большую часть уличных шумов попадающих в пластиковый канал. При установке в котельной загородного дома теплошумоизоляция поглощает шумы работающего котла и сохраняет тишину около дома.



Стандартная длинна пластикового канала 1000 мм. Канал может быть подрезан в зависимости от толщины стены, в которую он устанавливается.

Стандартная длинна тепло-шумоизоляции 312 мм. Если длинна канала позволяет, то возможно увеличение длинны теплошумоизоляции, что дополнительно увеличит шумопоглощающие свойства.

При монтаже клапана КИВ теплощумоизоляцию следует располагать с внутренней стороны стены вплотную к оголовку КИВ или (60 мм от края канала).

Внутренний оголовок

Внутренний оголовок клапана КИВ предназначен для распределения и регулирования потока воздуха. Он изготовлен из ударопрочного АБС пластика стойкого к перепадам температур и ультрафиолетовому излучению.

Внутренний оголовок состоит из:

  • внутренней части с заслонкой и уплотнительным кольцом;
  • узла регулировки;
  • фильтра;
  • крышки оголовка;
  • регулирующей ручки.



Внутренняя часть оголовка плотно вставляется в пластиковый канал и через уплотнительную прокладку винтами крепится к стене.

Узел регулировки позволяет открывать и зарывать заслонку при помощи ручки или шнура.

Фильтр класса EU3 (G3) представляет собой пористый моющийся синтетический материал эффективно очищающий поступающий воздух от пыли.

Крышка оголовка съемная имеет шкалу показывающую степень открытия заслонки.

При помощи регулирующей ручки можно легко открывать и закрывать заслонку КИВ.

Аэродинамические характеристики

Снижение шума клапаном КИВ

Расстояние от оголовка КИВ, м Снижение уровня звукового давления (dL, дБ) в 1/3 октавных полосах частот, Гц
50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
0,1 14,1 18,7 22,0 26,9 27,9 28,7 30,9 31,7 28,8 29,8 30,6 32,5
2,0 26,2 31,3 34,4 39,7 41,6 41,9 45,5 46,2 44,8 45,1 46,4 48,7



Расстояние от оголовка КИВ, м Снижение уровня звукового давления (dL, дБ) в 1/3 октавных полосах частот, Гц
800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10000
0,1 34,5 36,2 36,3 36,1 37,7 39,3 40,3 39,7 39,6 41,6 41,6 41,8
2,0 50,3 49,0 50,0 49,7 50,9 54,0 56,8 55,2 54,8 55,4 55,5 55,1


Исследования проводились при открытой заслонке в оголовке клапана.
Снижение уровня белого шума dL, дБА составляет 38,9 на расстояние 0,1м и 53,3 на расстоянии 2м от КИВ.
Снижение уровня эталонного транспортного шума dL, дБА составляет 33,6 на расстояние 0,1м и 48,6 на расстоянии 2м от КИВ.



Регулировка КИВ

Эксплуатация КИВ

Минимальное проветривание при помощи клапана КИВ

Необходимость в минимальном проветривании может возникнуть при длительном отсутствии людей в помещениях, чтобы исключить "застойный дух".


В лопастях заслонки имеются заглушки, которые можно удалить. В этом случае при закрытии заслонки будет обеспечено минимальное проветривание.

10 апреля 2015

Монтаж систем дымоудаления

Основной задачей систем дымоудаления является устранение продуктов горения — в частности, едкого и опасного для жизни дыма с путей, по которым производится эвакуация людей.

Время эвакуации людей из горящего здания профессионалы-пожарные исчисляют секундами. Огонь разгорается быстро, а дым – также очень серьезная опасность – распространяется быстрее огня. Естественная реакция на пожар – спасаться бегством. Однако трудно быстро убежать из больших или высотных зданий, тоннелей и подземных сооружений. Бегство от пожара невозможно для физически беспомощных людей, некоторых пациентов больниц (тяжело больных или подвергающихся операции), заключенных. Для таких случаев системы дымоудаления обеспечивают необходимую защиту.

По статистике при пожаре самым страшным является не открытый огонь или высокие температуры, а угарный газ, отравление которым очень опасно и в 90 % случаев влечет за собой летальный исход. Кроме того, продукты горения не только являются причиной удушья, но и значительно снижают видимость, что ведет к возникновению дезориентации и паники. Ну а жар оказывает пагубное влияние на строительные конструкции. Если система дымоудаления работает исправно, она в значительной степени сможет облегчить не только эвакуацию, но и благодаря проветриванию сохранит относительно невысокие термические показатели. Так, при пожаре в закрытых помещениях температура подчас поднимается до 1000 оС, а при налаженной работе системы дымоудаления она останется сравнительно низкой — в районе 400 оС. Такой градус по нормативам должны выдерживать конструкции как жилых, так и офисных строений, так что угрозы обрушения возникнуть не должно. Вот почему при воспламенении крайне важно обеспечить приток свежего воздуха, который даст возможность находящимся в помещении людям покинуть опасную зону.

Системы дымоудаления, которые входят в комплекс противопожарных элементов любого здания, представляют собой управляемые автоматически либо вручную технические комплексы приточно-вытяжной вентиляции. В соответствии со строительными нормами оборудованию такими установками подлежат высотные (более десяти этажей) здания категории пожароопасности В, подземные сооружения и помещения без естественной вентиляции.

Термин «дымоудаление» имеет широкий смысл. Это и использование детекторов дыма, вентиляторов и открываемых окон, а также всевозможных методов для управления путями распространения дыма или же для его удаления, и применение материалов и конструкций с соответствующими физическими свойствами. К способам относят, главным образом, различные проектные решения, например дымоудаляющую аэрацию или систему механического дымоудаления, а также изоляцию помещений.

Назначение систем дымоудаления состоит в следующем:

    • Предотвращение распространения дыма от источника возгорания.
    • Предотвращение поступления дыма на пути эвакуации (обеспечение допустимых условий для эвакуируемых из здания людей).
    • Обеспечение микроклимата вне очага возгорания, позволяющего нормально работать персоналу пожаротушения.
    • Защита жизни людей.
    • Защита имущества от повреждения.

Этот список не включает условие, определяющее, что пути и средства эвакуации должны быть четко определены и надежно отделены от других помещений здания.

Оборудование для систем дымоудаления может быть специального или общего назначения. Специальные его типы, например вентиляторы избыточного давления, используют только при наличии задымления. Изделия общего назначения обычно применяются для самых разных нужд, в том числе и для проветривания помещений.

Все устройства для дымо- и теплоудаления отвечают требованиям международного регламента UNI 9494, где указаны правила, касающиеся организации этих важных элементов инженерного обеспечения зданий. Устанавливается количество приспособлений в зависимости от размера дома, типов строительных и отделочных материалов, наличия систем аварийной сигнализации. Требования к порядку их монтажа также описаны в соответствующем нормативном документе. Обладателям подобных систем не следует забывать о необходимости прохождения регулярного технического обслуживания не реже одного раза в год, а в случае нештатных ситуаций, например пожара — непосредственно после них.

Что такое система дымоудаления?

Основные способы противодымной защиты большинства промышленных и гражданских зданий – это:

    - изоляция источников задымления здания;
    - управление дымовыми и воздушными потоками.

Системы защиты от дыма и его удаления могут быть как статическими, так и динамическими. При наличии задымления здания статический способ предусматривает остановку всех вентиляторов, в результате этого распространение дыма замедляется из-за изоляции помещений при прекращении воздухообмена (базовый метод борьбы с задымлением).
В динамической системе при возникновении задымления все или какие-то определенные вентиляторы продолжают работать в нормальном или специальном режиме, создавая области избыточного давления в соответствии со сценарием управления распространением дыма. Вентиляторы в динамических системах могут быть отдельными для удаления дыма и подачи чистого воздуха для создания избыточного давления либо выполнять обе эти функции в определенной последовательности.

В систему активной противодымной защиты входят несколько вытяжных вентиляторов и станция воздухообработки, обеспечивающая приток свежего воздуха в помещение в объемах, необходимых для правильной циркуляции. Кроме того, с помощью принудительной вытяжки, в отличие от статических устройств дымотеплоудаления типа люков, можно удалить, в том числе и холодный дым, скапливающийся на нижних уровнях. Он не только чрезвычайно опасен, но и практически неустраняем любым иным способом.

Системы дымоудаления бывают как очень сложными, включающими в себя массу полезных элементов, так и простыми, состоящими, по сути, из одной вытяжки, которая удаляет из помещения загрязненный воздух. В максимальной комплектации в защищаемых помещениях объекта устанавливают пожарные извещатели (автоматические дымовые, тепловые и ручные), клапаны дымоудаления, которые обеспечивают приемку продуктов горения в специально спроектированные вентиляционные шахты, предназначенные еще и для отвода дыма и транспортировки его наружу. Прогоняют чад вытяжные вентиляторы, а приточные крыльчатки создают приток свежего воздуха в лифтовые шахты и лестничные клетки для безопасной эвакуации людей. В системах приточной и общеобменной вентиляции есть еще и огнезадерживающие клапаны.

Необходима также аппаратура сигнализации, которая анализирует состояние системы дымоудаления и при возникновении пожара управляет всеми элементами данной системы и подает сигнал на объединенный диспетчерский пункт (ОДС). Одна из последних разработок — автоматические оконные открыватели, которые пользуются большим спросом у обладателей собственных загородных домов.

Принцип работы и состав системы дымоудаления

Система дымоудаления состоит из физических средств, обеспечивающих распределение потоков воздуха в коридорах, по которым проходят пути эвакуации, а также на лестничных клетках таким образом, чтобы дым вытягивался через дымоходы за пределы здания. Для этого на лестничных клетках устанавливается система подпора воздуха, которая нагнетает его с улицы, создавая давление, достаточное для того, чтобы дым не распространялся по лестничным клеткам. В свою очередь в коридорах устанавливаются системы дымоудаления, которые через дымоходы вытягивают дым из коридоров на улицу.

Из вышеописанного видно, что система дымоудаления фактически состоит из двух систем — собственно дымоудаления и подпора воздуха.
Технически система дымоудаления и подпора воздуха состоит из клапанов, которые устанавливаются на воздуховоды, или фрамуг и вентиляторов для обеспечения тяги или нагнетания
воздуха.

Способы интеграции системы дымоудаления

В соответствии с нормативным документом СП7.13130.2013 п. 7.20 «Управление исполнительными элементами оборудования противодымной вентиляции должно осуществляться в автоматическом (от автоматической пожарной сигнализации или автоматических установок пожаротушения) и дистанционном (с пульта дежурной смены диспетчерского
персонала и от кнопок, установленных у эвакуационных выходов с этажей или в пожарных шкафах) режимах».
Следовательно, необходимо осуществить интеграцию системы дымоудаления и подпора воздуха с системой пожарной сигнализации и пожаротушения здания. Для этого клапаны
системы дымоудаления и подпора воздуха оборудуются приводами, как показано на рисунке, а вентиляторы — двигателями, сигнал на которые подается от модулей систем пожарной
сигнализации.

Алгоритм работы системы дымоудаления

Мозг системы пожарной сигнализации — ее контроллеры. Они собирают информацию от датчиков, установленных в помещениях, и от реле протока систем пожаротушения. Приходящая
информация обрабатывается, и в случае поступления сигнала «Пожар» передается команда на модули, которые управляют системами дымоудаления.

Алгоритм запуска систем дымоудаления может быть разным в зависимости от типа здания. Например, сначала могут запускаться установки дымоудаления и подпора, отвечающие за дымоудаление в зоне пожара, а затем — все остальные. В больших зданиях, где много таких установок, запуск можно разнести по времени. Это обусловлено тем, что при одновременном
запуске всех установок нагрузка на питающую сеть может быть слишком высокой, а следовательно, возникает перегрузка сети, что недопустимо в условиях экстренной эвакуации.

Для управления приводами клапанов дымоудаления и подпора воздуха, а также для обеспечения контроля их состояния можно использовать адресные командные и мониторные модули или командно-мониторные модули систем пожарной сигнализации. Так как клапаны могут быть разнесенными внутри здания, модули удобно включать в шлейф пожарной сигнализации и устанавливать в том месте, где находятся клапаны системы противодымной вентиляции.

Таким образом, для контроля и управления клапаном необходим один выход с возможностью коммутации напряжения 220 или 24 В в зависимости от типа используемого привода
и два или один (если он имеет возможность мониторинга двух сигналов) вход для мониторинга состояния клапана открыт/закрыт.

Производители адресных пожарных сигнализаций предлагают для реализации этих функций разные адресные модули.
В некоторых случаях для управления клапанами вместе с модулями можно использовать специализированные устройства под названием БУОК.
Использование БУОК решает вопрос коммутации напряжения 220 В при невозможности выполнения этого модулем, а также для обеспечения локального управления клапаном в виде встроенной кнопки. Если БУОК не используется, функцию локального управления может обеспечить ручной извещатель в качестве кнопки управления клапаном.

Для обеспечения управления двигателями вентиляторов дымоудаления обычно устанавливаются сертифицированные шкафы управления с сильноточными пускателями.
Интеграция шкафов управления с системой пожарной сигнализации осуществляется также посредством адресных модулей. Как правило, для управления и контроля шкафов дымоудаления используется один выходной сигнал и четыре входных — для контроля следующих функций: «Установка включена», «Установка выключена», «Установка в автоматическом или ручном режиме», «Контроль питания установки».

Пожарная безопасность коттеджей

Автоматические оконные открыватели применяют для вентиляции и дымоудаления в случаях, когда использование традиционной схемы циркуляции нецелесообразно (не позволяет размер помещения или его архитектурно-технические характеристики). Незаменимы они в коттеджном строительстве. Эти загородные сооружения, как правило, не очень велики, так что обустраивать вытяжки и полновесные пожароохранные системы просто негде. Архитекторы, впрочем, как и специалисты по пожарной охране, единогласно рекомендуют обойтись датчиками возгорания и задымления и автоматической системой оконного проветривания. Электроприводы для открывания окон универсальны и могут быть установлены на уже готовые окна, фрамуги, форточки. Их можно использовать не только как системы дымоудаления, но и как комплекс естественной вентиляции помещений (ежедневное проветривание). При этом автоматика весьма удобна еще и тем, что здесь имеется возможность добавления в конфигурацию датчиков, которые при необходимости, без участия человека вовремя среагируют и пошлют сигнал на закрытие/открытие окна, если на улице пошел дождь, усилился ветер или в помещении становится слишком жарко и влажно.

В малоэтажных загородных домах не всегда представляется физически возможным открыть высокорасположенные окна, в том числе и мансардные, и электроприводы при решении данной проблемы буквально необходимы. При элементарной и доступной комплектации (электропривод плюс клавишная кнопка вентиляции плюс пульт для открывания) вам придется заплатить около 8,5 тыс. руб. Кстати, все подобное оборудование проходит тщательные испытания, и производители гарантируют до 10 000 циклов открытия/закрытия окон.

Принцип работы системы дымоудаления в больших помещениях

Сама по себе концепция удаления дыма и проветривания помещений не нова и возникла еще на заре цивилизации, когда человек впервые построил в своем жилище очаг. В России дымовые люки первоначально устанавливали на крышах театров, из-за присутствия большого количества людей, а также декораций, способных вспыхнуть за считаные секунды.

В начале 2004 года, Госстроем РФ был введен в действие СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование», регламентирующий удаление дыма посредством систем дымоудаляющей аэрации, то есть с помощью открываемых зенитных фонарей, или световых куполов. Дымовые люки на крыше, одновременно являющиеся зенитными фонарями, применяют достаточно давно. Рекомендованы они главным образом для помещений с большими объемами: кинотеатров, торговых центров и крытых рынков, хранилищ, библио­тек, атриумов, подземных сооружений или производственных помещений. Зачастую большинство таких устройств можно использовать для ежедневного проветривания помещений.

Система дымоудаления, как правило, функционирует в комплексе с центральной системой пожарной безопасности и может быть совмещена с системой естественной вентиляции, но при этом именно устранение продуктов сгорания остается приоритетным при возникновении чрезвычайной ситуации. При начавшемся пожаре и задымлении помещения сигнал с дымовых извещателей (датчиков дыма) или кнопки пожарной тревоги поступает на блок управления. Последний при этом приводит в действие электроприводы, установленные на окнах и/или люках дымоудаления. В случае возникновения пожара это оборудование должно срабатывать совместно с системой вентиляции и обеспечивать выпуск избыточного тепла и дыма из помещения. Система включения привода открывающего механизма дымового люка, как правило, автоматическая и дистанционная, что позволяет исключить человеческий фактор, как самый ненадежный.

Конструкции люков могут быть самыми разнообразными, иметь прозрачные или непрозрачные крышки. Материал куполов — акрил или поликарбонат. В зависимости от требуемой степени теплоизоляции их делают одно­, двух­ и трехслойными. Соединительными элементами между куполом зенитного фонаря и конструкцией крыши служат основания высотой 15, 30 и 50 см. Окна могут различаться и по виду механизмов открывания.

Возможность применения люков напрямую зависит от климатических особенностей нашего региона, температуры наружного воздуха и розы ветров, поэтому для расчетов необходимо брать максимальную летнюю температуру, характерную для Москвы и Подмосковья, и постараться учесть господствующее направление ветра, так как возможно и задувание дыма внутрь. Скорость ветра также может негативно сказываться на работе механизмов открывания люков — важно убедиться, что конструкция может противостоять резким порывам.

Система механического дымоудаления

Ее задача состоит в том, чтобы поддерживать нижнюю границу дымового слоя выше некоторого заданного уровня, например путей эвакуации. В случае пожара вам не дадут задохнуться вентиляторы, воздуховоды, детекторы и клапаны для перемещения дыма, создающие перепады давления. Для интересующихся остановимся подробнее на самом процессе.

Механические системы удаления дыма или защиты от его воздействия могут быть статическими или динамическими. Первый способ в случае начала пожара предусматривает отключение всего комплекса вентиляции, что замедляет дальнейшее распространение угарного газа из-за прекращения воздухообмена (это базовый метод борьбы с задымлением). В динамической модели вентиляторы не отключаются, а продолжают функционировать в специальном режиме, либо удаляя дым, либо подавая извне свежий воздух.

Нормальная работа всего комплекса оборудования зависит от физических свойств строительных конструкций. Когда промежуток между потолком и нижней допустимой границей дымового слоя минимален, на эффективность дымоудаления может отрицательно повлиять поддув чистого воздуха наверх — из-под слоя дыма он вовлекается в зону всасывания вытяжного вентилятора. А в местах пребывания людей при этом иногда даже возникает скопление дыма. Для предотвращения этого рекомендуют использовать систему механического дымоудаления с несколькими вытяжными отверстиями. Тогда максимальный расход уходящего через них воздуха ограничивается заданной глубиной слоя дыма в верхней зоне.

Ввиду того что все описываемые нами системы так или иначе взаимодействуют с электросетью и системой пожарной безопасности, при проектировании механического комплекса очень важно проконсультироваться с отвечающими за эти фронты работ специалистами. При составлении проекта блоков управления противопожарной и противодымной защитой для максимального повышения надежности системы рекомендуют использовать датчики дыма, отвечающие за чистоту воздуха и термореле, ведущие мониторинг температуры.

Для изоляции помещений используют физические свойства самих строительных конструкций, которые изначально рассчитаны на предотвращение распространения дыма посредством блокирования очагов возгорания. Также на помощь здесь придут теплоизоляционные материалы, обладающие очень низкой горючестью, и даже использование таких простых решений, как уплотнение дверных и оконных притворов влажной тканью.

Защита этажей и помещений от задымления.

Помещения с оконными проемами

Особую актуальность имеет обеспечение противодымной защиты в помещениях без оконных проемов – системы дымоудаления с естественной или механической вытяжкой продуктов горения. Для более эффективной работы вытяжных систем целесообразно разделять помещения и здания на отсеки. При этом большое внимание необходимо уделять заделки щелей в местах стыков строительных конструкций, а при пересечении стен, перегородок и перекрытий помещений различными коммуникациями зазоры между коммуникациями и ограждающими конструкциями должны заделываться наглухо строительным раствором или мастикой из несгораемых материалов.

Особого внимания требует изоляция помещений с горючей нагрузкой, расположенных в подвальных и цокольных этажах, от помещений расположенных на первом и вышележащих этажах. При этом подвальные и цокольные этажи разделяют на отсеки, для выпуска дыма и уменьшения интенсивности задымления в каждом отсеке предусматривают оконные проемы с приямками для установки дымососов.

Основные способы противодымной защиты (как и для взрывоопасных помещений):

    - подпор воздуха в объеме, в который необходимо преградить поступление дымового аэрозоля;
    - заполнения проемов в противопожарных преградах с целью защиты от проникновения продуктов сгорания должны обеспечивать необходимый высокий предел огнестойкости по признаку потери целостности (Е), который, как известно, определяется по моменту, когда продукты горения не только проникают из огневой камеры наружу, но также обладают и существенной температурой, способной воспламенить ватный тампон.

Для эффективной дымозащиты двери должны во время огневого испытания проявлять себя как дымонепроницаемые, для чего применяется специальные терморасширяющиеся уплотнительные прокладки.

Двери с высоким пределом огнестойкости и низкой дымонепроницаемостью не только препятствуют выходу пожара и продуктов горения за пределы помещения, но и способствуют самотушению пожара за счет ограничения притока кислорода воздуха в зону горения.

Противодымная защита лестниц

Прежде всего лестницы, претендующие на роль незадымляемых должны располагаться в лестничных клетках, что позволяет изолировать лестницы от помещений различного назначения на этажах здания. Во внутренних стенах лестничных клеток не допускается устройства каких-либо проемов, кроме дверных. Дверные проемы, как правило, должны защищаться глухими самозакрывающимися дверями с уплотненными притворами. В отдельных случаях допускаются двери остекленные армированным стеклом. В настоящее время ведется работа по введение в нормативные документы требований по дымонепроницаемости дверей лестничных клеток.
Лестницы располагаются, как правило, у наружных стен с обязательным устройством оконных проемов, которые, во-первых, выполняют роль дымовых люков и обеспечивают лучшую ориентировку эвакуирующихся при движении. В лестничных клетках без естественного освещения незадымляемость в обязательном порядке обеспечивается созданием подпора воздуха (заданной величины давления).

Незадымляемость наружных лестниц обеспечивается исключением их устройства у оконных проемов, а также применением для выхода на площадки лестниц самозакрывающихся с уплотненными притворами дверей, располагающимися за пределами лестничного марша на расстоянии не менее ширины марша.

При этом оконные проемы могут оказывать двоякое влияние на задымление лестничных клеток. При закрытых окнах задымляются два-три этажа выше этажа пожара и один-два этажа ниже него. При открытых окнах выше этажа пожара скорость задымления лестничной клетки возрастает за счет появления тяги (эффект «дымовой трубы»).

Особое внимание необходимо уделять изоляции лестниц, ведущих из подвалов, устройством самостоятельных и обособленных выходов.

Лифтовые шахты

Перегородки лифтовых шахт, за исключением шахт лифтов в лестничных клетках, а также помещения машинных отделений лифтов, шахт и ниш для прокладки коммуникаций должны выполняться из негорючих материалов с пределом огнестойкости не менее EI 45.

Противодымная защита мусоропроводов

Причиной задымления зданий часто являются пожары в мусопроводах. Ствол мусоропровода должен изготовляться из несгораемых материалов. Ограждающие конструкции и двери мусороборной камеры должны обладать определенным пределом огнестойкости.

Другие требования к элементам мусоропровода сводятся к уменьшению газодымопроницаемости ствола и загрузочных клапанов. Для улучшения проветривания ствола мусоропровода в обычных условиях и дымоудаления при пожаре (загорании) в нем оголовки стволов оборудуются дефлекторами, а в некоторых случаях – механическими вентиляторами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Система противодымной вентиляции является жизненно важной для обеспечения безопасности людей при пожаре.
Поэтому ее разработка и состав определяются на этапе проектирования и должны строго соответствовать действующим нормам Российской Федерации.
При этом все оборудование для систем дымоудаления и ее управления должно быть сертифицировано.

8 апреля 2015

​Почему кондиционеры Mitsubishi Electric дорогие?

Кто-то скажет, что все кондиционеры одинаковы, и удивить покупателей бытовым прибором сегодня невозможно. Но для компании Mitsubishi Electric направление климатической техники является одним из самых важных, и она не жалеет ресурсов на его развитие и совершенствование. Задействованы лучшие кадры и внедрены передовые технические процессы. Компания имеет незыблемый авторитет в Японии и исключительно дорожит своим именем на зарубежных рынках. Своей продукцией она заявляет высокий технологический уровень и безусловную надежность. Приведем несколько фактов, которые покажут особенный подход Mitsubishi Electric к производству климатической техники и дадут основания для гордости за ее продукцию.

Компьютерное проектирование Разработка одной новой линейки оборудования, например пять сплит-систем серии MSZ-SF, обходится компании в несколько миллионов евро. Над этой задачей трудятся десятки высококвалифицированных инженеров и технологов, используя самое современное программное обеспечение.

Техническое задание на проектирование ставится следующим образом: новые системы должны опережать аналогичное оборудование, существующее на данный момент, по энергоэффективности, уровню шума и надежности. Принести в жертву можно только одно – это габаритные размеры, поскольку для бесшумной работы нужен вентилятор увеличенных размеров. Но и это зачастую превращается в достоинство, так как увеличивается запас прочности. Например, каждая новая модель Mitsubishi Electric проходит тесты на выживание. В одном из испытаний наполовину закрывают доступ воздуха во внутренний и наружный блоки. Это имитация загрязнения фильтров и теплообменников, если их давно не чистили. В таком состоянии гоняют кондиционер в течение месяца, и он не перегревается и не отключается по защитным устройствам. Кондиционер–сложное электромеханическое устройство, некоторые компоненты которого (компрессор и вентиляторы) являются источниками вибраций, поэтому еще на этапе проектирования с помощью специального дорогостоящего программного обеспечения производится математическое моделирование и расчет виброхарактеристик. Программа позволяет рассчитать амплитуду и частоту вибраций во всех точках холодильного контура и убедиться в отсутствии опасных резонансов. При необходимости устанавливаются стяжки, компенсаторы и балансировочные элементы, поэтому при нахождении у наружного блока бывает сложно определить, работает он или выключен. Однако дорожные условия, особенно российские, смоделировать трудно, поэтому на заводах есть специальные вибростенды. Стандартная проверка на таком стенде соответствует транспортировке автомобильным транспортом с пневмоподвеской на расстояние 100000 км (~2,5 витка по экватору). Для российских дорог предусмотрена дополнительная проверка. На стенде настраивают амплитуду вибраций и виброускорений, в 3 раза превышающую стандартные параметры, и убеждаются, что блоки выдерживают перевозку в таких условиях на расстояние не менее 5000 км.

Компоненты решают все

В наружных и внутренних блоках кондиционеров Mitsubishi Electric установлены электродвигатели с керамическими подшипниками. Подобные подшипники с керамическими шариками используют в шасси самолетов Boeing. Режим I Feel основан на математическом аппарате нечеткой логики, который рассматривается как база искусственного интеллекта. Силовой полупроводниковый IPM-модуль, управляющий компрессором, дублирует защитные устройства, реализованные на управляющих печатных узлах, обеспечивая почти авиационную надежность инверторного привода. Кстати, силовые полупроводниковые модули Mitsubishi Electric применяют в тяговом приводе вагонов токийского и московского метро, от бесперебойной работы которых зависит жизнь этих мегаполисов. Корпуса наружных блоков сплит-систем Mitsubishi Electric изготавливают из листовой стали с цинковым покрытием увеличенной толщины. Коррозионная стойкость таких пластин не менее 15 лет. Дополнительно на внешние детали корпуса наносят специальное высокоадгезионное полимерное покрытие, которое делает эти детали практически вечными. Коррозионная стойкость проверяется на заводе в специальном эксперименте. Наружный блок помещается в камеру с солевым душем, где работает 10 суток, после этого микроскопическое исследование поверхности подтверждает, что на теплообменнике, крыльчатке и других деталях нет никаких следов коррозии. Для сравнения: стальная пластина покрывается ржавчиной в таких условиях уже за 30 минут. Следует также отметить качество пластика и точность изготовления деталей корпусов. Открывая упаковку и осматривая прибор, даже далекий от техники покупатель понимает, что приобрел настоящую вещь. Точность изготовления мелких элементов почти часовая, а детали корпусов подогнаны как в интерьере дорогого импортного автомобиля.

Производственные технологии

Для пайки медных труб (а таких соединений в кондиционере очень много) компания Mitsubishi Electric использует припой с повышенным содержанием серебра. Это позволяет выполнять пайку без применения флюсов. Обычно место соединения двух медных элементов перед пайкой обрабатывается специальным активным веществом, которое называется флюс. Флюс удаляет с поверхности загрязнения и окислы, благодаря чему улучшается смачиваемость меди припоем в процессе пайки. Это недорогой и технологичный процесс, однако флюс неизбежно попадает и внутрь трубы. Там он продолжает активно взаимодействовать с медной стенкой, причем скорость реакции зависит от количества влажного воздуха (воды и кислорода), которые остаются внутри системы фреонопроводов даже при тщательном вакуумировании. В результате через 2–3 месяца стенку медной трубы пронизывают тысячи мельчайших отверстий. Контур хладагента становится негерметичным, и ремонт такого кондиционера невозможен. На заводах Mitsubishi Electric не используется флюс. Вместо этого применяется дорогостоящий припой с повышенным содержанием серебра, а технология изготовления медных элементов, предшествующая пайке, исключает попадание на поверхность меди загрязнений. Гелиевый тест теплообменников на герметичность позволяет обнаружить самую незначительную утечку. Сам гелий–это сравнительно дорогой газ, но более существенные затраты необходимы для оснащения производства автоматической тестовой камерой, которая позволяет выявить негерметичности, эквивалентные утечке нескольких миллиграммов хладагента за год. Согласно европейским стандартам производители холодильной техники должны гарантировать, что утечка хладагента не превышает 6 мг в год. Гелиевые тестовые камеры на заводах Mitsubishi Electric, в которых проверяются ресиверы хладагента и теплообменники, настроены на вдвое меньшую чувствительность 3 мг в год. Если таким способом проверить герметичность автомобильной покрышки, это даст гарантию, что колесо не спустит в течение 400 лет. На заводах Mitsubishi Electric внедрена специальная организация производства, которая исключает выход с конвейера неисправного изделия. Можно сказать, что все новые кондиционеры Mitsubishi Electric «бывшие в эксплуатации». Дело в том, что на заводе каждый блок работает в течение 20 минут и проходит полное тестирование. Если что-то не в порядке, блок не сдают на металлолом, а направляют на исследование в отдел качества, который обязан в каждом случае найти причину отклонения от нормы. Поэтому умышленная или неумышленная ошибка оператора или недобросовестность поставщика компонентов неспособны повлиять на качество выпускаемой продукции.

А какие недостатки?

Недостаток у кондиционеров Mitsubishi Electric только один–они не могут быть дешевыми.


4 апреля 2015

ZUBADAN – кондиционер или нагревательный прибор?

Компания Mitsubishi Electric успешно завершила полевые испытания систем серии ZUBADAN. На японском языке это обозначает «суперобогрев». Известно, что производительность тепловых насосов, использующих для обогрева помещений низкопотенциальное тепло наружного воздуха, уменьшается при снижении температуры наружного воздуха. И это снижение весьма значительное: при температуре -20°С теплопроизводительность на 40% меньше номинального значения, указанного в спецификациях приборов и измеренного при температуре +7°С. Именно по этой причине воздушные тепловые насосы не рассматривают в нашей стране как пол- ноценный нагревательный прибор. Отношение к ним может коренным образом измениться с появлением кондиционеров серии ZUBADAN.

Обратите внимание на рисунок 1.

Графики иллюстрируют изменение теплопроизводительности системы в зависимости от температуры наружного воздуха. Для серии ZUBADAN производительность системы практически не уменьшается до температуры -15°С, сохраняя номинальное значение. И только при более низкой температуре теплопроизводитель- ность начинает уменьшаться, но даже при этом сохраняется явное преимущество над моделями передовой инверторной серии Mr. SLIM POWER INVERTER. На графике хорошо видно, что при температуре наружного воздуха -20°С кондиционер серии ZUBADAN типоразмера 4НР (номинальная теплопроизводительность около 11 кВт) выделяет на 1 кВт больше тепла ZUBADAN – кондиционер или нагревательный прибор? PUHZ-HRP71VHA PUHZ-HRP100VHA PUHZ-HRP100YHA PUHZ-HRP125YHA в помещение, чем кондиционер серии POWER INVERTER типоразмера 5НР (номинальная теплопроизводительность около 14 кВт). Еще более показательно сравнение моделей одинаковой номинальной производительности (синяя прямая на графике). Рис. 1. Сравнение теплопроизводительности систем серий ZUBADAN и POWER INVERTER Достигнуты столь выдающиеся результаты благодаря использованию спирального компрессора специальной модификации и технологии двухфазного впрыска хладагента. Гидравлический контур имеет сложную структуру: он оснащен тремя расширительными вентилями с электрическим приводом, которые обеспечивают двухступенчатое дросселирование хладагента и оптимизацию процесса впрыска хладагента в компрессор. Управляющая программа наружного блока регулирует частоту вращения инверторного компрессора, вентилятора наружного теплообменника и степень открытия расширительных вентилей с помощью приводных шаговых электродвигателей. Таким образом, прибор имеет множество степеней свободы и может точно подстроиться под специальные условия эксплуатации. Заводизготовитель подтверждает работоспособность системы в режиме обогрева при темпе- ратурах наружного воздуха до -25°С. Но заложенные в основу работы системы методы позволяют функционировать при существенно более низких температурах. Поэтому вполне вероятно, что указанное значение не является строгим ограничением.

На рисунке 2 приведен фрагмент записи результатов тестирования полупромышленного кондиционера Mr. SLIM серии ZUBADAN на северном японском острове Хоккайдо. В момент начала записи (16:00) температура наружного воздуха составляла -10°С, при этом температура воздуха на выходе внутреннего блока была около +50°С. Ночью похолодало, температура наружного воздуха понизилась ниже -20°С, при этом темпера- тура воздуха, выходящего из внутреннего блока, уменьшилась до +45°С. Важно отметить, что режим оттаивания наружного теплообменника (неизбежный для тепловых насосов) включается 1 раз в 2,5 часа, и его продолжительность составляет всего 3 минуты. В режиме оттаивания температура воздуха на выходе внутреннего блока соответствует комнатной температуре. В обычных системах средняя теплопроизводительность оказывается на 5 – 10% меньше номинального значения, которое дается без учета режима оттаивания. В системах серии ZUBADAN оттаивание несущественно уменьшает среднюю теплопроизводительность. На графике видно, что даже ночью при минимальной температуре снаружи кондиционер поддерживает в помещении температуру 22 – 23°С. Другим важным параметром теплового насоса является время выхода на номинальную производительность после первого включения или после окончания очередного режима оттаивания. Чем меньше инерционность и короче переходный процесс, тем выше средняя теплопроизводительность системы и меньше отклонение температуры в помещении от целевого значения.

На рисунке 3 показано сравнение системы ZUBADAN с обычной инверторной системой. Температура воздуха, выходящего из внутреннего блока системы ZUBADAN, достигает значения +45°С вдвое быстрее (10 минут), чем инверторная система (19 минут). А после выхода на стабильный режим температура воздуха на выходе системы ZUBADAN до- стигнет значения +50°С (при температуре наружного воздуха +2°С). Рис. 3. Время выхода систем на номинальную теплопроизво- дительность ZUBADAN Как это работает Традиционным решением задачи увеличения теплопроиз- водительности системы при низких температурах наружного воздуха является впрыск газообразного хладагента в компрессор. Для этого между конденсатором и испарителем в точке промежуточного давления устанавливается сепаратор «жидкость-газ», верхний вывод которого соединяется со штуцером впрыска в компрессор. В результате количество газообразного хладагента, циркулирующего через конденсатор, увеличивается, и растет теплопроизводительность системы. Однако такие системы отличаются нестабильной работой. Объем впрыска колеблется в зависимости от давления в сепараторе и производительности компрессора, а уровень заполнения отделителя меняется в очень широких пределах: от минимального уровня до полного заполнения жидким хладагентом.

Рис. 4. Схема гидравлического контура системы ZUBADAN В системах ZUBADAN применяется метод парожидкостной инжекции. В режиме обогрева давление жидкого хладагента, выходящего из конденсатора, роль которого выполняет теплообменник внутреннего блока, немного уменьшается с помощью расширительного вентиля LEV B. Парожидкостная смесь (точ- ка 3 на рисунке 4) поступает в ресивер «Power Receiver». Внутри ресивера проходит линия всасывания, и осуществляется обмен теплотой с газообразным хладагентом низкого давления. За счет этого температура смеси снова понижается (точка 4 на рисунке 4), и жидкость поступает на выход ресивера. Далее некоторое количество жидкого хладагента ответвляется через расширительный вентиль LEV C в цепь инжекции. Часть жидкости испаряется, а температура образующейся смеси понижается. За счет этого охлаждается основной поток жидкого хладагента, проходящий через теплообменник HIC (точка 5 на рисунке 4). После дросселирования с помощью расширительного вентиля LEV A (точка 6 на рисунке 4) смесь жидкого хладагента и образовавшегося в процессе понижения давления пара поступает в испаритель, то есть теплообменник наружного блока. За счет низкой температуры испарения тепло передается от наружного воздуха к хладагенту, и жидкая фаза в смеси полностью испаряется (точка 7 на рисунке 4). Проходя через трубу низкого давления в ресивере «Power Receiver», перегрев газообразного хладагента увеличивается, и он поступает в компрессор. Кроме того, этот ресивер сглаживает колебания промежуточного давления при флуктуациях внеш- ней тепловой нагрузки, а также гарантирует подачу на расширительный вентиль цепи инжекции только жидкого хладагента, что стабилизирует работу этой цепи. Часть жидкого хладагента, ответвленная от основного потока в цепь инжекции, превращается в парожидкостную смесь среднего давления. При этом температура смеси понижается, и она подается через специальный штуцер инжекции в компрессор. В верхней неподвижной спирали компрессора предусмотрены отверстия для впрыска хладагента на промежуточном этапе сжатия (рисунок 5).

Рис. 5. Структура компрессора с каналом инжекции Расширительный вентиль LEV B задает величину переохлаждения хладагента в конденсаторе. Вентиль LEV A определяет перегрев в испарителе, а LEV C поддерживает температуру перегретого пара на выходе компрессора около 90°С. Это происходит за счет того, что, попадая через цепи инжекции в замкнутую область между спиралями компрессора, двухфазная смесь перемешивается с газообразным горячим хладагентом, и жидкость из смеси полностью испаряется. Температура газа понижается. Регулируя состав парожидкостной смеси, можно контролировать температуру нагнетания компрессора. Далее мы увидим, что это позволяет не только избежать перегрева компрессора, но и оптимизировать теплопроизводительность конденсатора. Эффект от инжекции газообразного хладагента заключается в следующем. Поток хладагента через компрессор складывается из хладагента, поступающего через линию всасывания, и хладагента, проходящего через цепь инжекции. При низкой температуре наружного воздуха инжекция увеличивает общий расход. В результате больше горячего пара поступает в конденсатор (теплообменник внутреннего блока), и его тепловая мощность увеличивается. Кроме того, инжекция газа увеличивает эффективность всего холодильного контура. Дело в том, что обычно на вход испарителя после дросселирующего устройства поступает парожидкостная смесь. При этом входящий газ бесполезно проходит по испарителю, практически не внося вклад в холодопроизводительность. Далее он поступает в компрессор, который затрачивает энергию на его сжатие совместно с газом, образовавшимся в испарителе. При инжекции газа в компрессор газообразный хладагент отбирается в цепь инжекции при про- межуточном давлении. И компрессор затрачивает меньшую энергию на сжатие этого газа, потому что сжатие до давления конденсации происходит от уровня промежуточного давления, а не от давления испарения. Данный эффект проявляется как в режиме обогрева, так и в режиме охлаждения. ZUBADAN Рассмотрим подробнее взаимосвязь между расходом хладагента, проходящего через цепь инжекции, и тепловой мощностью конденсатора. С одной стороны, с увеличением количества инжектируемого газа расход хладагента через конденсатор увеличивается, но при этом температура перегрева паров на входе в конденсатор уменьшается.

На рисунке 6 показано распределение температуры вдоль поверхности теплообменника при одинаковой температуре конденсации, но при разной температуре входящего газа. Существенные различия наблюдаются на участке, где хладагент находится в состоянии перегретого газа. Конечно, теплообмен на горизонтальном участке конденсации доминирует, но и участок перегретого газа нельзя сбрасывать со счетов, поскольку он вносит 20-30% в теплопроизводительность конденсатора. Рис. 6. Распределение температуры конденсатора Наличие двух соизмеримых и противоположно направленных факторов приводит к тому, что теплопроизводительность системы достигает максимума при строго определенном расходе инжектируемого газа. Таким образом, алгоритм управления цепью инжекции может быть оптимизирован с целью достижения максимальной теплопроизводительности, например, при пуске системы в холодном помещении. Но на некоторых этапах работы теплового насоса требуется не столько производительность, сколько экономичная работа.


Например, после прогрева помещения максимальная мощность больше не требуется, и предпочтительнее энергоэффективная Рис. 7. Теплопроизводительность системы ZUBADAN «ФОРМУЛА ЖИЗНИ» #20 2008(1) 14 ZUBADAN работа системы. Поэтому на данном этапе расход инжектируемого хладагента уменьшается, что влечет за собой повышение температуры на входе конденсатора и уменьшение его производительности. Но в этом случае ограничение расхода в цепи инжекции сокращает количество газа, которое сжимает компрессор. Потребляемая мощность уменьшается, а энергоэффективность увеличивается. Рисунок 7 иллюстрирует зависимость производительности и экономичности системы от инжекции. В зависимости от условий эксплуатации система автоматически выбирает параметр оптимизации, что обеспечивает комфортный обогрев помещения и сокращение эксплуатационных расходов. Есть еще один режим, в котором важна максимальная производительность системы, – это режим оттаивания наружного теплообменника (испарителя). В процессе работы в режиме обогрева на нем образуется иней, который ухудшает процесс испарения хладагента и теплообмен с наружным воздухом. Для оттаивания система переключается с помощью 4-хходового клапана в режим охлаждения. При этом из внутреннего блока перестает выходить теплый воздух, и обогрев помещение приостанавливается. Поэтому желательно сократить продолжительность этого «технологического» режима. Для этого одновременно с переключением 4 -х ходового клапана устанавливается приоритет максимальной производительности системы. Расширительный клапан LEV C в цепи инжекции открывается, увеличивая расход парожидкостной смеси. Основные следствия увеличения инжекции в режиме оттаивания аналогичны выводам, приведенным выше для режима обогрева. Производительность наружного теплообменника становится максимальной, и он быстро очищается от инея и льда. За время оттаивания температура в помещении не успевает ощутимо понизиться. Кроме того, после окончания режима оттаивания система снова включается с приоритетом теплопроизводительности и только после достижения целевой температуры выходит на экономичный режим. Таким образом, оттаивание наружного теплообменника происходит интенсивно, и система быстро возвращается к нормальному обогреву. А можно ли увеличить интервал между оттаиваниями, то есть замедлить процесс образования инея и льда на теплообменнике? В системах ZUBADAN применяются две технологии. Первая это гидрофильное покрытие ребер теплообменников. Оно позволяет избежать образования «мостиков» льда между соседними ребрами и последующей полной блокировки теплообменника. Вторая технология заложена в алгоритмы управления – интервал между режимами оттаивания изменяется в зависимости от температуры наружного теплообменника (температуры испарения) и температуры наружного воздуха. Предусмотрены «короткий» и «длинный» циклы оттаивания, сочетание которых позволяет оптимизировать процесс удаления инея с теплообменника наружного блока. За последние два года системы ZUBADAN успешно прошли полевые испытания в северных районах Японии и в странах Скандинавии. И, наконец, в конце осени 2007 года компания Mitsubishi Electric приступила к серийному производству данного оборудования для европейского рынка, и в том числе для России.

29 марта 2015

Организации требуются монтажники систем кондиционирования

Требуются монтажники систем кондиционирования.

Требования:

Опыт работы монтажником систем кондиционирования от двух лет.

З/П от 30000 рублей, официальное трудоустройство, соц. пакет.

Резюме высылать на электронную почту info@komfort-klimat.su


29 марта 2015

Организации требуются монтажники систем вентиляции

Требуются монтажники систем вентиляции.

Требования:

Опыт работы монтажником вентиляции или в строительстве от двух лет.

З/П от 25000 рублей, официальное трудоустройство, соц. пакет.

Подробное резюме необходимо высылать на электронную почту info@komfort-klimat.su